如何選擇齒輪用淬火介質？
發布時間:2016-10-22 11:07
齒輪用淬火介質在淬火冷卻過程可能出現齒輪淬火后硬度不足不均勻，淬火硬化深度不夠，淬火后心部硬度過高，淬火變形，淬火開裂等熱處理質量問題。如何選擇齒輪用淬火介質才能有效解決熱處理問題是關鍵。
齒輪熱(re)(re)處理(li)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)介質(zhi)(zhi)選用(yong)亞共(gong)析(xi)低(di)碳(tan)合金(jin)鋼，其(qi)熱(re)(re)處理(li)工藝(yi)主要(yao)是滲碳(tan)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)及感應淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)。對滲碳(tan)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)齒輪在選擇(ze)齒輪淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)介質(zhi)(zhi)時通常按照(zhao)尺寸或(huo)者模數、熱(re)(re)處理(li)工藝(yi)類(lei)型(xing)、淬(cui)(cui)(cui)透(tou)性(xing)以及設備類(lei)型(xing)等的(de)不同來(lai)選擇(ze)。實(shi)踐(jian)證明，齒輪淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)介質(zhi)(zhi)選擇(ze)不當，有可能(neng)導致齒輪淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)質(zhi)(zhi)量達不到產品(pin)的(de)技術要(yao)求，出現廢品(pin)。所(suo)以說正確選擇(ze)齒輪用(yong)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)介質(zhi)(zhi)是熱(re)(re)處理(li)過程中一(yi)個至關重要(yao)的(de)環節。
齒輪(lun)用淬(cui)火介質的選擇應具備以下特性(xing)：光(guang)亮(liang)性(xing)好(hao)，能極好(hao)地(di)保(bao)持(chi)工件表面光(guang)亮(liang)性(xing)及易清洗；
經過齒輪(lun)淬(cui)火冷卻介質淬(cui)火后表面硬度高且均(jun)勻、淬(cui)硬層(ceng)深、變形(xing)量小(xiao)、機械(xie)性(xing)能良好(hao)；
使用壽命長，性(xing)能保(bao)持(chi)連續(xu)穩定；
粘(zhan)度從(cong)低到高，冷速由快(kuai)到慢，適合(he)厚、大齒輪(lun)到薄、小(xiao)精齒輪(lun)。
熱處理淬火介質主要有各種專用淬火油、水性淬火液、高壓氣體、熔鹽及水、普通機油等。熱處理專用淬火油一般分為普通淬火油、齒輪專用淬火油、軸承專用淬火油、快速淬火油、真空淬火油等類。
齒輪淬火油和普通機油相比，齒輪淬火油的熱穩定性能較好，能更好地保證工件的淬火質量及冷卻特性。和普通機油相比，不同的專用淬火油在冷卻速度分布上都有蒸氣膜階段短的特點，因而使工件在高溫階段能冷卻得更快。
熱油在冷卻特性上的特點是蒸氣膜階段更短，而在工件淬火冷卻的低溫階段冷卻較慢。快速淬火油的最高冷卻速度都比較高，中低溫階段的冷卻速度快慢則因淬火油的不同品種而有較大差別。
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