淬火劑淬火65CrNiMo軋輥后的回火工藝
發布時間:2015-07-24 16:28
回火的目的是消除或降低零件因淬火冷卻時產生的內應力，得到穩定的回火組織以(yi)達到綜(zong)合力學(xue)性能的要求。在(zai)回火過程中還可以(yi)繼(ji)續去氫和使氫均勻(yun)分布，有(you)利于降低或者(zhe)去除氫脆的影響(xiang)。
回火溫(wen)度的(de)選(xuan)擇。
根(gen)據小試(shi)樣(yang)回(hui)火溫(wen)度(du)(du)與性能之間的(de)關系，作為(wei)選擇回(hui)火溫(wen)度(du)(du)的(de)依據，通過(guo)試(shi)驗(yan)最終(zhong)確定(ding)合(he)適的(de)回(hui)火溫(wen)度(du)(du)。
回火過程中的加熱(re)與冷(leng)卻(que)
①入爐溫度及升溫前的停留時間：回火入爐溫度一般選在Ms點附近，停留時間應保證使過冷奧氏體得到充分轉變。
②升溫、均溫與保溫：為了防止回火加熱時產生的熱應力與淬火的殘余應力造成使零件中的缺陷擴大，回火加熱速度應比淬火加熱速度低一些。
③高溫回火時，爐溫儀表達到均溫開始。零件表面火色均勻且爐膛顏色一般為均溫終了。均溫結束后即為保溫開始，淬火后的回火保溫時間可選為約等于2h/100mm。
第二(er)類(lei)回火脆(cui)性
由于鉬(mu)元素的(de)加入降低(di)了相變溫度和(he)臨(lin)界冷卻(que)速度，提高(gao)了淬透性(xing)，可在空(kong)氣中(zhong)淬硬，而且細化了顆(ke)粒(li)，清(qing)除了鉻鎳鋼的(de)最大缺陷(xian)—回火(huo)脆性(xing)，改善了力學性(xing)能，降低(di)了過(guo)熱敏感(gan)性(xing)，改善了加工性(xing)能。
綜上所述，65CrNiMo軋輥鋼在用淬火劑淬火后，均需立即回火，以獲得更高的淬火工件質量。煙臺恒鑫化工科技有限公司是一家集精細加工化學品研發、生產、銷售、服務為一體的國家高新技術企業，山東省守合同重信用企業，安全生產標準化三級企業，產品注冊商標“THI"被評為山東省著名商標。
公司主營產品熱處理淬火介質，消泡劑系列、金屬加工化學品系列，產品種類全，可滿足不同行業對工件熱處理淬火、清洗、防銹、鈍化等不同需求。PAG淬火劑是熱處理淬火介質中應用范圍較廣的淬火介質，具有無害，不燃燒，無環境污染，改善勞動環境的特點，且具有短期防銹作用，工件淬火后無需清洗可直接回火。
PAG淬火劑廣泛應用于機械軸、風機軸、凸輪軸、旋耕刀、大氣瓶、釘子、釬具、鋁合金車架、車橋、轉子、小錘頭、轉向節等行業，淬火后工件硬度高且均勻，無軟點，減少變形和開裂傾向，帶出量少，使用成本低，綜合經濟性好，對黑色金屬及有色金屬均不腐蝕。詳詢淬火劑相關知識可致電05358015296.
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