對于淬火前和淬火后溶液溫度的控制主要與熱處理車間是否為連續淬火。若工件連續淬火，那兩批工件淬火間隔時間必須保證淬火槽液溫已降至最佳溫度范圍30-40℃內。需要注意的時夏季溫度較高，降溫較慢，兩批淬火工件之間可適當攪拌，加快散熱速度；而冬季溫度較低，首批淬火前可考慮加熱槽液，以保障淬火工件質量。
綜上所(suo)述(shu)，淬(cui)(cui)火(huo)(huo)液(ye)溫(wen)度(du)控(kong)制分為淬(cui)(cui)火(huo)(huo)前(qian)、淬(cui)(cui)火(huo)(huo)中和淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后三方(fang)面，合理(li)控(kong)制熱(re)處理(li)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)液(ye)溫(wen)度(du)可獲得高質量的淬(cui)(cui)火(huo)(huo)工件。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)槽液(ye)溫(wen)控(kong)制的前(qian)提(ti)條件是(shi)保(bao)證淬(cui)(cui)火(huo)(huo)介質濃(nong)(nong)度(du)不變。因(yin)濃(nong)(nong)度(du)變化亦可影響(xiang)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)介質冷(leng)(leng)卻速度(du)。濃(nong)(nong)度(du)與冷(leng)(leng)速成反比(bi)，濃(nong)(nong)度(du)降(jiang)(jiang)低(di)，冷(leng)(leng)卻速度(du)增強，反之濃(nong)(nong)度(du)增加，冷(leng)(leng)卻速度(du)降(jiang)(jiang)低(di)。
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