水溶淬火液淬火零件熱處理變形原因

淬火是金屬加工熱處理工藝的一種，是將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻，使工件由過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，從而提高工件的硬度、強度耐磨性和抗疲勞強度。淬火中常用的介質是水溶淬火液。 工(gong)件在(zai)加熱(re)和(或)冷(leng)卻(que)時由于不同部位存(cun)在(zai)著溫度(du)差別而導致熱(re)脹和(或)冷(leng)縮不一致所引(yin)起的應力稱為(wei)熱(re)應力。熱(re)應力引(yin)起工(gong)件變形特點是：使平面(mian)邊(bian)為(wei)凸(tu)面(mian)，直(zhi)角邊(bian)鈍角，長的方(fang)向(xiang)變短，短的方(fang)向(xiang)增長。 鋼中奧氏體(ti)比(bi)體(ti)積最小(xiao)，奧氏體(ti)轉(zhuan)變(bian)為(wei)其(qi)它各(ge)種組(zu)織時比(bi)體(ti)積都會增大，使(shi)鋼的(de)(de)體(ti)積膨(peng)脹，工(gong)件淬火時各(ge)部(bu)位(wei)馬(ma)氏體(ti)轉(zhuan)變(bian)-先后不一致(zhi)，因而體(ti)積膨(peng)脹不均勻。這種由(you)于熱處理過程中各(ge)部(bu)位(wei)冷速的(de)(de)差異使(shi)工(gong)件各(ge)部(bu)位(wei)相(xiang)轉(zhuan)變(bian)的(de)(de)不同時性所引起的(de)(de)應力，稱組(zu)織應力。組(zu)織應力引起工(gong)件變(bian)形(xing)的(de)(de)特點卻(que)與(yu)此相(xiang)反：使(shi)平面(mian)變(bian)為(wei)凹面(mian)，直角變(bian)為(wei)鈍角，長的(de)(de)方(fang)向變(bian)長，短(duan)的(de)(de)方(fang)向縮短(duan)。 水溶淬(cui)(cui)火液淬(cui)(cui)火零(ling)件(jian)的變形(xing)與(yu)開裂是熱(re)應(ying)力與(yu)組織應(ying)力綜合(he)的結(jie)果。但熱(re)應(ying)力與(yu)組織應(ying)力方向恰好相(xiang)反，如果熱(re)處(chu)理(li)(li)適當，它們可部分相(xiang)互抵消(xiao)，可使殘(can)余應(ying)力減(jian)小(xiao)，但是當殘(can)余應(ying)力超過鋼的屈服強(qiang)度(du)(du)時(shi)，工(gong)件(jian)就發生變形(xing)，殘(can)余應(ying)力超過鋼的抗拉強(qiang)度(du)(du)時(shi)，工(gong)件(jian)就產生開裂。為減(jian)少水溶淬(cui)(cui)火液淬(cui)(cui)火零(ling)件(jian)在熱(re)處(chu)理(li)(li)過程中變形(xing)或開裂，除(chu)了正確選擇鋼材和合(he)理(li)(li)設計工(gong)件(jian)的結(jie)構外，在工(gong)藝上(shang)可采取(qu)下(xia)列(lie)措施： ①采用合理的鍛造與預先熱處理
鍛造可使網狀、帶狀及不均勻的碳化物呈彌散均勻分布。淬火前應進行預備熱處理（如球化退火與正火），不但可為淬火做好組織準備，而且還可消除水溶淬火液淬火零件在前面加工過程中產生的內應力。 ② 采用合理的淬火工藝
　　正確確定加熱溫度與加熱時間，可避免奧氏體晶粒粗化。對形狀復雜或導熱性差的高合金鋼，應緩慢加熱或多次預熱，以減少加熱中產生的熱應力。水溶淬火液淬火零件在退火爐中安放時，要盡量保證受熱均勻，防止加熱時變形；選擇合適的淬火冷卻介質和洋火方法（如馬氏體分級淬火、貝氏體等溫淬火），以減少冷卻中熱應力和相變應力等。 ③淬火后及時回火
　　淬火內應力如不及時通過回火來消除，對某些形狀復雜的或碳的質量分數較高的工件，在等待回火期間就會發生變形與開裂。 ④對于淬火易開裂的(de)部分，如(ru)鍵槽，孔(kong)眼等用石棉(mian)堵(du)塞 煙臺恒鑫化工是一家集精細與專用化學品研發、生產和銷售于一體的高新技術企業，公司主營產品有淬火液，淬火劑，消泡劑，防飛濺液，切削液，防銹油，防銹劑，水乙二醇液壓液，淬火油，發酵消泡劑，水性消泡劑等，產品銷往全國各地，深受客戶好評。 相關鏈接(jie) 淬火油的管理與監測
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