淬火油廠家

煙臺恒鑫化工科技有限公司是專業淬火油廠家，生產的水性淬火劑、快速光亮淬火油、超速淬火油在淬火油廠家中名列前茅，產品使用壽命長，性能連續穩定，工件帶出消耗量較小；工件淬火后，表面硬度高且均勻、淬硬層深、變形量小、金相組織機械性能好。 淬(cui)火(huo)的機理 熱(re)處(chu)理(li)過(guo)程是把金屬(shu)材料(liao)加熱(re)到(dao)預定的(de)(de)溫度(du)800—1200℃，并在此溫度(du)下保持一定的(de)(de)時間，然后以(yi)預定的(de)(de)速度(du)冷卻(que)下來的(de)(de)一種綜合性工藝過(guo)程，包括鋼的(de)(de)奧氏(shi)體化、淬火(huo)和回火(huo)三大主(zhu)要(yao)(yao)步驟(zou)。金屬(shu)的(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)不僅可改(gai)善(shan)(shan)金屬(shu)的(de)(de)加工工藝性能(neng)，更重要(yao)(yao)的(de)(de)是通過(guo)熱(re)處(chu)理(li)可以(yi)改(gai)善(shan)(shan)其(qi)(qi)使(shi)用(yong)性能(neng)，特別是能(neng)顯著提(ti)高鋼的(de)(de)機械性能(neng)，從而增(zeng)加材料(liao)的(de)(de)額(e)強度(du)并能(neng)延長其(qi)(qi)使(shi)用(yong)壽命。 淬(cui)(cui)火介(jie)質最(zui)重要(yao)的(de)指標是冷卻特(te)性(xing)，它的(de)好(hao)壞(huai)直接影響到淬(cui)(cui)火零件(jian)的(de)質量(liang)，良好(hao)的(de)冷卻性(xing)能可保證淬(cui)(cui)火后的(de)零件(jian)具有一定的(de)硬度和(he)合(he)格的(de)金(jin)相組織，可以防止零件(jian)變形和(he)開裂。 那么，淬火油的冷卻原理是什么？ 淬火(huo)(huo)油是將(jiang)金(jin)屬(shu)(shu)材料加熱(re)(re)到相變溫度(du)以(yi)上，保溫一段時間后迅速(su)地投入到介質中(zhong)冷卻，得(de)到馬氏體組織，這種操作過(guo)程稱為淬火(huo)(huo)。通過(guo)控(kong)制冷卻速(su)度(du)可以(yi)在保證獲得(de)足夠硬(ying)度(du)的(de)情況下盡量避免(mian)金(jin)屬(shu)(shu)變形。淬火(huo)(huo)油屬(shu)(shu)于常(chang)用(yong)淬火(huo)(huo)介質的(de)一種，因此其(qi)冷卻特(te)性在熱(re)(re)處理過(guo)程中(zhong)就顯(xian)得(de)尤為重(zhong)要(yao)。 鋼(gang)材從奧(ao)氏(shi)體到馬(ma)氏(shi)體要(yao)經歷那(nei)幾個(ge)步驟呢？ 第一階段—蒸汽膜階段
這個階段的冷卻速度很低，隨著冷卻時間的延長，零件的溫度不斷下降，蒸汽膜穩定性也逐漸降低，最后因蒸汽膜破裂進入第二階段。
　　第二階段—沸騰階段
　　當蒸汽膜破裂并消失以后，使得淬火介質直接與零件表面接觸，這樣淬火介質從零件上吸取大量的熱量，阻礙著淬火介質的流動。吸收了熱量的介質不斷溢出大量的氣泡，而新的介質繼續在零件周圍激烈沸騰，形成沸騰階段。這時，冷卻速度最大。隨著零件溫度不斷下降，沸騰現象也就逐漸消失。當零件溫度低于淬火介質的沸點時，沸騰現象立即消失，隨即轉入第三階段。
　　第三階段—對流傳熱階段
　　零件經過沸騰階段，周圍淬火介質的溫度與零件溫度接近，而遠離零件處的溫度較低。由于零件周圍的淬火介質與其他地方的介質溫度不同，使淬火介質產生對流現象。對流傳熱階段的冷卻速度較慢。 相關鏈接(jie) 淬火油的管理與監測
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